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今天臺(tái)車爐廠家安徽大新工業(yè)爐有限公司為大家整理分享滲氮爐工藝規(guī)范的規(guī)定介紹，希望能幫助到大家

 滲氮爐工作準(zhǔn)備

1. 氣密性檢查

　　滲氮前應(yīng)檢查整個(gè)滲氮系統(tǒng)加熱爐、滲氮罐及管接頭的氣密性，確保氨氣不泄漏，管道無堵塞。

2. 拋光和清潔工件工作表面

　　滲氮表面應(yīng)仔細(xì)打磨和檢查，滲氮表面應(yīng)無油污、銹跡、尖角、毛刺、擦傷和洗不掉的污垢;對(duì)于非氮化表面，檢查保護(hù)、涂層的完整性。

3.檢查漏氣

　　浸漬酚酞試紙，置于有漏風(fēng)嫌疑的地方，試紙變紅，證明漏風(fēng)現(xiàn)象。

滲氮爐工藝規(guī)范

　　1. 氮化溫度

　　1.1常用500-530℃，可保證氮?dú)饩哂休^大的分散性，硬度ZUI高

　　1.2隨著滲氮溫度的升高，滲氮層深度增大，硬度明顯降低，滲氮溫度大于550℃，大多數(shù)鋼的ZUI大硬度小于1000HV

　　1.3兩段滲氮時(shí)，第二段溫度往往低于560℃

　　2. 氮化時(shí)間

　　2.1氮化層隨著時(shí)間的延長而增厚，初始生長速率較大，然后變緩，一般為0.01mm/h左右 滲氮爐

　　2.2隨著保存時(shí)間的延長，氮化物積累和生長，硬度下降。溫度越高，時(shí)間越長，生長越大

　　3.氨分解率

　　3.1當(dāng)分解率為20%-40%時(shí)，活性氮原子較多，零件表面可吸收大量氮

　　3.2率C過60%的氫含量C過52%的大氣中,會(huì)產(chǎn)生反硝化作用,不僅活性氮原子數(shù)量降低,這個(gè)時(shí)候,大量的氫和氮分子的表面附近地區(qū)停滯,氮原子是不容易被表面吸收,從而降低表面含氮量、滲氮層的深度是稀疏的。

滲氮爐氮化操作

　　1、加熱

　　氨氣排氣應(yīng)經(jīng)過溫升前，氨氣流量是正常流量的兩倍以上，對(duì)變形要求嚴(yán)格，可采用梯式溫升，也可使溫升速度小于50度/小時(shí)。

　　2、 排氣

　　一般過加熱邊排氣，排氣溫度在150-200℃之間，在排氣過程中可采用PH試紙法檢查爐缸和管道的密封情況;排氣階段，氨氣連續(xù)進(jìn)入爐內(nèi)，使壓力達(dá)到200-400pa(裝油u形管)。空氣不清，排氣管不能點(diǎn)燃。氨分解率在加熱階段可達(dá)70%

　　3、絕緣

　　當(dāng)溫度達(dá)到氮化溫度時(shí)，調(diào)節(jié)氨氣流量，使氨分解率達(dá)到工藝要求的范圍。爐壓控制在200-600pa之間，氨分解率每15-30分鐘測定一次。

　　4、 冷卻

　　氮化結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，減少氨流量，使氨分解率達(dá)到70%左右。加熱2小時(shí)，降低工件表面的脆性。斷電冷卻，保持爐內(nèi)正壓，爐內(nèi)溫度降至150℃以下。

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